石墨制品成型辦法之碾壓成型法
一、基本原理
    碾壓成型法是經(jīng)過碾壓機對石墨質(zhì)料進行接連或間歇的碾壓，使其構(gòu)成具有必定厚度、密度和形狀的石墨板材。在碾壓過程中，能夠根據(jù)需要添加粘結(jié)劑以改進石墨板材的功能。
二、設(shè)備組成
碾壓成型設(shè)備通常由以下部分組成：
    料倉：用于存放待碾壓的石墨質(zhì)料。
    送料設(shè)備：如振動給料器或輸送帶，用于將石墨質(zhì)料送入碾壓機。
    碾壓機：包含多個壓力輥，用于對石墨質(zhì)料進行碾壓。
    加熱設(shè)備：用于對碾壓后的石墨板材進行加熱處理，以去除殘留氣體并使石墨脹大。
    厚度操控設(shè)備：用于調(diào)整和操控石墨板材的厚度。
    切開設(shè)備：用于將碾壓后的石墨板材切開成所需尺度。
三、工藝流程
石墨制品碾壓成型法的工藝流程通常包含以下幾個步驟：
    質(zhì)料預(yù)備：挑選優(yōu)質(zhì)的石墨質(zhì)料，并根據(jù)需要進行研磨和混合。
送料：將石墨質(zhì)料送入碾壓機的料倉中，經(jīng)過送料設(shè)備將其送入碾壓機。
    碾壓：石墨質(zhì)料在碾壓機中經(jīng)過多個壓力輥的碾壓，構(gòu)成必定厚度的石墨板材。
    加熱處理：對碾壓后的石墨板材進行加熱處理，以去除殘留氣體并使石墨脹大，然后進步其功能。
    厚度調(diào)整：經(jīng)過厚度操控設(shè)備對石墨板材的厚度進行調(diào)整，以滿足產(chǎn)品要求。
    切開：運用切開設(shè)備將石墨板材切開成所需尺度。
    查驗與包裝：對制品進行查驗，確保其質(zhì)量契合標準，然后進行包裝和存儲。
四、注意事項
    質(zhì)料質(zhì)量：確保石墨質(zhì)料的質(zhì)量契合要求，防止運用含有雜質(zhì)或功能不佳的質(zhì)料。
    碾壓壓力：根據(jù)石墨質(zhì)料的性質(zhì)和產(chǎn)品的要求，挑選合適的碾壓壓力。
    加熱溫度：加熱處理時，需操控加熱溫度和時刻，以防止石墨板材過度脹大或發(fā)生裂紋。
    厚度操控：經(jīng)過厚度操控設(shè)備精確調(diào)整石墨板材的厚度，確保其滿足產(chǎn)品要求。
    切開精度：運用高精度的切開設(shè)備，確保石墨板材的切開尺度精確。
    安全防護：在操作過程中，需佩戴好防護用品，如手套、口罩等，以防止石墨粉塵對身體的損傷。
五、應(yīng)用領(lǐng)域
    石墨制品碾壓成型法生產(chǎn)的石墨板材廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電子、機械等領(lǐng)域，如制造石墨坩堝、石墨電極、石墨密封件等。
    綜上所述，石墨制品碾壓成型法是一種重要的成型工藝，具有工藝簡略、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品功能好等長處。在操作過程中，需嚴格操控各項參數(shù)和條件，以確保產(chǎn)品質(zhì)量契合標準。