石墨制品加工中進步體密度是一個重要的工藝方針，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和功能。以下是一些進步石墨制品體密度的方法：
1.優(yōu)化粘結(jié)劑的運用
    粘結(jié)劑的挑選：運用特別樹脂作為粘結(jié)劑，能夠改善產(chǎn)品在烘烤和石墨化過程中的收縮率，然后進步體密度。這是因為特別樹脂在高溫下能更好地與石墨顆粒結(jié)合，削減孔隙形成。
    粘結(jié)劑用量的操控：粘結(jié)劑用量過大，對制品體密度是不利的，因為粘結(jié)劑中約40%的重量在焙燒過程中以揮發(fā)物逸出。然而，粘結(jié)劑過少又會導(dǎo)致生制品中出現(xiàn)許多孔隙，同樣會下降體密度。因此，需要找到最佳的粘結(jié)劑用量平衡點。
2.加壓焙燒
    加壓作用：加壓焙燒是進步產(chǎn)品容重的有效方法。在焙燒過程中施加壓力，能夠使石墨顆粒愈加緊密地擺放，削減孔隙空間，然后進步體密度。
3.操控升溫速度
    下降升溫速度：在石墨化過程中，下降制品在1400~2100℃范圍內(nèi)的溫度提升速度，能夠增大體積收縮，進而進步體密度。這是因為較慢的升溫速度允許石墨顆粒有更充沛的時刻進行重排和細(xì)密化。
4.質(zhì)料與配方優(yōu)化
    質(zhì)料挑選：選用適宜的質(zhì)料類型和比例，以及確認(rèn)固體質(zhì)料的粒度組成，都是進步石墨制品體密度的關(guān)鍵要素。例如，在干料骨料中參加很細(xì)的炭黑，能夠填充干料的細(xì)小孔隙，添加制品體密度。
    配方調(diào)整：在配料中參加部分石墨以削減壓出阻力；參加適量的生碎，能夠下降粘結(jié)劑用量，同時保持成型性；恰當(dāng)?shù)匮娱L混捏時刻和進步混捏溫度，也能夠削減粘結(jié)劑用量并進步體密度。
5.浸漬工藝
    浸漬作用：浸漬工藝是將液態(tài)浸漬劑瀝青滲入制品的電極孔隙中，以下降氣孔率、添加體積密度和機械強度。這一過程對于生產(chǎn)體積密度大的石墨產(chǎn)品尤為關(guān)鍵。
6.成型與揉捏
    成型操控：在成型過程中，注意模塑類型、設(shè)備挑選和產(chǎn)品質(zhì)量操控等要素，確保生坯具有恰當(dāng)?shù)男螤睢⒊叽纭⒚芏群蛷姸取?br>    揉捏操作：操控壓縮比、壓室和噴嘴溫度、冷卻溫度、預(yù)壓時刻、揉捏壓力和速度等參數(shù)，以獲得高密度的生坯。
    綜上所述，進步石墨制品體密度需要從粘結(jié)劑的運用、加壓焙燒、操控升溫速度、質(zhì)料與配方優(yōu)化、浸漬工藝以及成型與揉捏等多個方面歸納考慮和優(yōu)化。這些方法能夠單獨運用，也能夠結(jié)合運用，以到達最佳的進步體密度的效果。