佛山電子燒結石墨模具的優(yōu)點有哪些？

電子燒結過程所用的石墨模具材料，主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料，要求其平均粒徑小于15μm，甚至10μm以下，中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模，氣孔率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化性較強等優(yōu)點，平均使用壽命可達30～40次。利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可制造晶體管的電子燒結石墨模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導體工業(yè)不可缺少的材料。

石墨模具具有優(yōu)秀的導熱及導電性能，線收縮系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性，具有良好的光滑和抗磨性，易于加工，機械加工性能好，能夠制造成外形復雜、精度高的模具，耐化學腐蝕與多數(shù)金屬不易發(fā)作反響。

電子燒結用石墨模具，在電子燒結過程中擔負著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用，石墨模具質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。

此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。

熱壓燒結工藝要求：溫度達到(1000±2)℃，成型壓力16～50MPa，保溫保壓時間為15～30min，環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下，既要求成型及發(fā)熱元件的燒結石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度，還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命，以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。

電子燒結時的石墨模具要求材質(zhì)硬度高，精密高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，采用優(yōu)質(zhì)石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。這些剛好只有石墨模具可以達到要求。