影響石墨制品物料粉碎效率的重要因素有哪些

影響石墨制品物料粉碎效率的重要因素有哪些物料的硬度和強(qiáng)度

影響石墨制品物料粉碎效率的重要因素是物料的硬度和機(jī)械強(qiáng)度，度量方法舉例如下:

1.測定礦物相對硬度一般使用莫氏硬度，國際上有一套通用的比較硬度的標(biāo)準(zhǔn)礦物序列，這套礦物硬度序列分為十級，由小到大為:（1）滑石、（2）石膏、（3）方解石、（4）螢石、（5）磷灰石、（6）正長石、（7）石英、（8）黃玉、（9）剛玉、（10）金剛石。應(yīng)用時將欲測礦物與138上述礦物相互刻劃比較，如一種礦物能刻劃方解石，而不能刻劃螢石，則其莫氏硬度為3~4級。一般將10類礦物中（1）~（3）類列為軟質(zhì)礦物，（4）~（7）類列為中硬礦物，（8）~（10）類列為堅硬礦物。多數(shù)炭質(zhì)原料或石墨制品的硬度相當(dāng)于中硬礦物，而天然石墨制品則是軟質(zhì)礦物，物料的硬度與選擇粉碎方法或粉碎機(jī)械類型有關(guān)。

2.物料的機(jī)械強(qiáng)度是指在機(jī)械力或熱應(yīng)力作用下抵抗碎裂（抗壓、抗折、抗剪切或抗沖擊）和抗磨碎的能力，將焦炭磨制成一定尺寸的試塊，在強(qiáng)度試驗機(jī)上測定焦炭的各種強(qiáng)度，對無煙煤和石油焦的測定數(shù)據(jù)。各種焦炭都是結(jié)構(gòu)不均勻且含有裂隙和內(nèi)部缺陷的塊狀多孔體，因此它的破壞過程受到焦炭孔壁抗碎能力（孔壁的強(qiáng)度和厚度）和焦炭結(jié)構(gòu)缺陷的影響。焦炭的碎裂過程即顆粒度的減小和新表面的產(chǎn)生，因此焦炭的機(jī)械強(qiáng)度一般可用在一定的機(jī)械功作用下焦炭顆粒度和比表面的變化來表示，如以磨碎前后物料顆粒平均尺寸的變化評定。經(jīng)常使用抗磨性系數(shù)表示焦炭的機(jī)械強(qiáng)度，方法為用10~4mm粒級的物料按粒度組成計算其平均尺寸，將此物料放在小型球磨機(jī)中磨碎30min，然后測定磨碎后物料的粒度組成，再按粒度組成計算顆粒的平均尺寸，抗磨性系數(shù)K（％）按下式計算:

K=d/D×100％

式中d磨碎后物料平均尺寸，單位為mm；

D—磨碎前物料平均尺寸，單位為mm。

曾對各種石墨制品原料的抗磨性系數(shù)（％）按以上方法進(jìn)行測定，測定結(jié)果舉例如下:

煅燒無煙煤（煅燒溫度1600℃）10.6％

煅燒無煙煤（煅燒溫度1250℃）13.1％

焙燒碎塊 15.1％

石墨化碎塊 42.5％

冶金焦 44.9％

石墨化冶金焦 50.9％