石墨電極粉碎篩分和先篩分后中碎的流程

石墨電極粉碎篩分和先篩分后中碎的流程粉碎篩分流程

大、中型炭素廠(chǎng)，為了提高生產(chǎn)效率，便于操作，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)和集中控制的目的，因此將粉碎和篩分設(shè)備作立體配置，各種機(jī)組間用提升機(jī)、溜子和貯料倉(cāng)連接起來(lái)炭素廠(chǎng)常見(jiàn)的幾種石墨電極粉碎和篩分的流程。

先篩分后中碎的流程

在采用針狀焦為原料生產(chǎn)大規(guī)格超高功率石墨電極時(shí)，如配料需要的顆粒為大于12mm、8~12mm、4~8mm和.1~4mm四種，因?yàn)獒槧罱乖现械拇箢w粒較少，先篩分可以盡量多取出大顆粒供配料使用。該流程由兩臺(tái)對(duì)輥破碎機(jī)、兩臺(tái)雙層振動(dòng)篩及一臺(tái)斗式提升機(jī)組成。針狀焦先經(jīng)過(guò)一臺(tái)雙層振動(dòng)篩，取出大于12mm及128mm的大顆粒，小于8mm的顆粒進(jìn)入對(duì)輥破碎機(jī)，對(duì)輥間隙視配方粒度組成適當(dāng)調(diào)整，破碎后的混合料經(jīng)提升機(jī)送入第二臺(tái)雙層振動(dòng)篩，再次篩分得到8~4和4~1mm兩種尺寸范圍的顆粒。四米二、先中碎后篩分的流程下小正人采用普通石油焦為原料生產(chǎn)中等規(guī)格的普通功率石墨電極，煅燒后的石油焦塊度一般在0~50mm，配料需要的顆粒為42mm、2~1mm、1~0.5mm和0.5~0mm等四種顆粒，因此煅后焦必須先中碎再篩分，該流程也是由兩臺(tái)對(duì)輥破碎機(jī)、兩臺(tái)雙層振動(dòng)篩和一臺(tái)斗式提升機(jī)組成。兩臺(tái)對(duì)輥破碎機(jī)中的第一臺(tái)對(duì)輥間隙調(diào)整到20mm左右，第二臺(tái)對(duì)輥間隙調(diào)整到46mm，經(jīng)過(guò)二次對(duì)輥破碎后的混合顆粒，由提升機(jī)提升后再加入串聯(lián)配置的兩臺(tái)雙層振動(dòng)篩，分別得到所需要的四種不同尺寸范圍的顆粒。