石墨制品為什么要進(jìn)行壓縮？

    模壓法是將必定數(shù)量的糊料裝人具有所要求的形狀及尺度的模具內(nèi)然后從上部或下部加壓。有時(shí)也從上下兩個(gè)方向同時(shí)對(duì)糊料施加必定的壓力，使糊料在模具內(nèi)受緊縮而成形。壓好的半成品再經(jīng)脫模冷卻經(jīng)過(guò)檢查，然后堆放。

    模壓設(shè)備有立式壓機(jī)，也有臥式壓機(jī)。模壓法一般每次只能壓一塊產(chǎn)品，出產(chǎn)效率比較低．但卻能任制某些揉捏法所不能任制的產(chǎn)品。

    目前多數(shù)炭和石墨制品用揉捏法出產(chǎn)。模壓法常用于出產(chǎn)尺度較小的冷壓石墨或結(jié)構(gòu)較精細(xì)的產(chǎn)品，有時(shí)預(yù)焙陽(yáng)極也用積壓法限制。

    壓型就處特混捏好的糊料剛加壓設(shè)備限制成所需求的形狀和尺度以及具有較高的密度的半成品（生坯）。在碳和石墨制品工業(yè)中常用的壓型辦法有揉捏法和模壓法。最近，一種顏的“振蕩成型” 辦法也在炭和石墨制品工業(yè)中得到使用。

    揉捏法是將糊料裝人壓力機(jī)的糊缸內(nèi)揉捏，壓力機(jī)的相應(yīng)前面安裝有用能夠替換的揉捏圈子（交換產(chǎn)品的截面形狀和大小），嘴子前面設(shè)有能夠移動(dòng)的擋板，糊缸的后面是壓力機(jī)的主柱塞。揉捏發(fā)是半接連出產(chǎn)，即每參加必定數(shù)量的糊料后，能夠接連擠出若干（石墨塊、石墨資料）產(chǎn)品，因此揉捏法的出產(chǎn)效率要比壓膜法高的多。

    加壓前先在嘴子口擋上檔飯，加壓時(shí)壓力往沒(méi)向前運(yùn)動(dòng)征出料緊縮。當(dāng)移開(kāi)擋板持續(xù)加壓時(shí)，則糊料從揉捏嘴子口擠出來(lái)。將擠出來(lái)的條狀體切成所需求的長(zhǎng)度，經(jīng)冷、堅(jiān)持后堆放。